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皮帶輸送機滾筒的結構及質量要求

發布時間:2014-10-17 10:55:31  來源:輸送機http://www.ayxoo.com   作者:上海昱音機械

      皮帶輸送機作為一種運量大、效率高、對惡劣工況適應性強的輸送設備,已被廣泛地應用在食品、日化、港口、礦山、電力等行業。根據皮帶輸送機的運行工況,應用到特殊環境中還有防爆要求。滾筒的使用壽命嚴重地影響輸送設備的正常運轉和生產,這就對滾筒質量提出了嚴格的要求。
      1、滾筒的結構
      根據在輸送機中的作用不同,滾筒分為傳動滾筒與改向滾筒。其中DTⅡ、DTⅡ(A)系列結構滾筒在現在皮帶輸送機行業中應用非常廣泛,其特點是工藝性好,易于加工和維修。其典型結構如圖1所示:

滾筒結構示意圖
1 筒皮 2.軸 3.膠層 4.接盤 5.脹套 6.軸承 7.軸承座
圖1 滾筒結構示意圖


      滾筒的結構如上圖所示,主要由筒皮、軸承座、接盤、軸、軸承、脹套等組成。其中,筒皮、接盤、軸承座、軸是機加工件,軸承、脹套則是外購的標準件。
      2、滾筒的質量要求
      (1)筒皮的質量要求
      筒皮的材料一般采用焊接性和可切削性較好的Q235一A普通碳素鋼.筒皮由卷板機將厚鋼板卷成圓筒狀,縱向焊接而成。焊接前把對接處打磨干凈。去掉氧化皮,按焊接工藝規程進行焊接。
      筒皮縱向對接后,進行整形處理。整形后筒皮外圓的圓度要求按表1規定。

表1 筒皮圓度要求

滾筒直徑
(mm)
≤800 >800 ~ >1600
>1600
偏差
(mm)
≤1.5 ≤2 ≤2.5

      整形后筒皮兩側加工內止口和焊接坡口.內止口加工為刀檢,如果沒達到整形要求,止口刀檢時會發現有的部位沒有車到,因筒皮厚薄不均勻,會影響機械強度;會影響其靜平衡性能,輸送機運行時,對軸承的沖擊大,會縮短軸承的使用壽命。
      (2)接盤和軸承座的質量要求
      接盤和軸承座采用鑄鋼件,材料為ZG230-450或ZG270—500,它們的質量要求應達到下列規定:
      ①重要部位不允許有影響強度的砂眼和氣孔。次要部位上砂眼、氣孔的總面積不允許超過缺陷所在面積的5%,凹入深度不允許超過該處壁厚的1/5,每個鑄件上的缺陷不得超過3處。
      ②不允許存在長度大于3倍寬度的線狀缺陷。
      ③單個點狀缺陷不得大于φ6mm。
      ④兩個相鄰點狀缺陷的間距大于其中較大缺陷尺寸時,按單個缺陷分開計算;間距小于其中較大缺陷尺寸時,兩個缺陷合并計算,其缺陷當量總和不得大于φ6mm。
      ⑤密集性缺陷面積不得大于90mm,缺陷總面積不得超過表2的規定。

表2 缺陷總面積

探傷部位厚度
(mm)
≤l5 >l5~40 >40~60
缺陷總面積
(mm²)
800 1650 2700

      ⑥接盤圓周部分之間的回波高度差應<12dB。
      ⑦當底波高度比原波高度降低25%,探測區域大于50mm,視內部有較大缺陷不允許存在。
      ⑧鑄鋼件質量滿足要求后進行切削加工,對接盤上安裝脹套的孔進行粗加工,加工與筒皮環形對接的坡口,軸承座的加工。
      (3)筒體的質量要求
      筒皮與接盤環形對接的坡口形狀直接影響焊縫的質量,原DTⅡ、DTⅡ(A)系列結構滾筒對接坡口形狀如圖2所示:

滾筒對接坡口形狀
圖2 滾筒對接坡口形狀

      在實際生產運行中出現了好幾起環焊縫開裂現象,后組織工藝技術人員和有實際生產經驗對質量問題進行剖析,對此種焊接接頭形式從坡El的加工工藝性、接頭組對裝配工藝性、焊接工藝性等方面進行了分析,改為如下接頭:
      優化后的坡口左右對稱,焊接時兩焊件受力、收縮變形比較均勻,不易產生焊接缺陷。加工工藝簡單,組對工藝合理,焊縫加深強度加大,焊接時兩焊件受力、收縮變形比較均勻,不易產生焊接缺陷。此工序為特殊工序,也為關鍵特殊。
      筒皮與接盤焊成筒體后,整體進行退火處理,消除內應力。然后鏜安裝漲套的兩個孔,筒體工件和刀桿安裝調整好后一次加工完成,以保證兩個孔的同軸度要求。鏜完孔后,裝上芯軸,車削筒體外圓。外圓直徑偏差應符合表3的規定。

表3 筒體外徑允許偏差

滾筒直徑D
(mm)
200~400 5OO~1000 1200~1800
偏差
(mm)
O~1.5 O~2.0 O~2.5

      (4)軸的質量要求
      軸的毛坯一般用鍛坯。45號鋼鍛軸需進行正火處理,40Cr鋼鍛軸需進行退火處理,以細化晶格,提高軸的強度。鍛軸不應有夾層、折疊、裂紋、結疤等缺陷。也可采用圓棒料軸,為檢驗軸的質量需進行超聲波探傷,軸的探傷質量應符合下列要求:
      ①不允許有裂紋和白點;
      ②單個和密集性缺陷必須符合表4的規定;
      ③允許存在的單個缺陷最大長度200mm;
      ④單個缺陷的間距應大于100mm,如果小于100mm,則兩個缺陷長度與間距之和應小于400mm;
      ⑤在同一截面積內,單個缺陷不應超過3個。
      軸探傷檢驗合格后,進行粗加工,然后做調質處理,以提高軸的疲勞強度和耐磨性。精加工時必須先對軸的中心孔進行修正,保證軸的加工基準精度。
      (5)滾筒的裝配質量要求
      滾筒裝配時,軸與筒體之間采用脹套聯接,用力矩扳手擰緊脹套螺栓,保證軸和筒體之間足夠的漲緊力。軸承預先裝入軸承座中,往軸上裝時采用軸承加熱器加熱,控制加熱溫度≤100℃ ,溫度過高會影響軸承的質量。軸承和軸承座腔中應填充鋰基潤滑脂,軸承中充油脂量為軸承空隙的2/3至3/4,軸承座腔中應充滿。滾筒裝配后,應進行靜阻力系數檢驗和靜平衡檢驗,所測得的靜阻力系數值應≤0.02,保證滾筒轉動靈活;滾筒靜平衡精度等級應達到G40要求。



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