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消除皮帶輸送機滾筒偏心的幾點措施

發布時間:2014-10-24 10:21:37  來源:輸送機http://www.ayxoo.com   作者:上海昱音機械

      MT820-2006要求皮帶輸送機滾筒出廠時要檢驗以下指標:軸及筒體焊縫的無損探傷;筒體最小板厚;外圓直徑偏差;外圓跳動;靜阻力系數;包膠滾筒的安全性(即包膠板材的阻燃性和抗靜電性)。其中,靜阻力系數是用以控制滾筒靜平衡的主要指標。靜平衡是滾筒的一項極其重要的指標,特別是在較高轉速的工況下,如果不平衡度超標,該滾筒在轉動時會發生劇烈振動,軸承很容易被損壞,導致滾筒失效,甚至使輸送機停產。GB10595-2009中明確規定,當滾筒轉速大于2.5m/s時,必須對滾筒進行靜平衡試驗。
      1、影響滾筒靜平衡的主要因素
      (1)筒體圓度超差,車削后筒壁厚不均,產生偏心;
      (2)幅板與筒體焊接時,筒軸度超差,產生偏心;
      (3)滾筒軸在車削時,中間臺階處沒有通車,使滾筒軸產生偏心,從而使滾筒產生偏心。
      2、消除滾筒偏心的措施
      (1)筒體制作時圓度要控制在2mm之內
      ①精密劃線。保證劃線寬度差在1mm之內,下料后的長邊與短邊的垂直度誤差不超過0.5mm。在長度方向上要留足夠的切邊余量,當滾筒直徑在Φ600mm以上時,單邊留300mm,共留600mm;直徑在Φ600mm以下時,單邊留量250mm,共留500mm。滾筒直徑越小,鋼板厚度越薄,圓度越難控制。
      ②卷制。卷制是滾筒制作的關鍵環節,要注意以下幾點:
      a.垂直進給量控制在最小,而且每次都要在切邊余量處進給;
      b.合理控制卷制時的換向速度,開始卷制時,垂直進給一次,卷一次(即從一端卷到另一端,即換向一次)?斐尚蜁r,可增加左右卷制次數,即進給一次,可左右卷一到兩次;
      c.不可在垂直進給后,連續一周卷制;
      d.筒體卷成并焊接后,如果橢圓度超差,可在卷板機上二次卷制,這時垂直進給要選在圓度超差的部位,而且要微量進給,多次來回卷制。
      (2)筒體車削
      筒體卷制后,經過焊接、校正工序后,對筒體內壁毛坯面再進行一次車削,最好是兩端孔在一次裝卡下完成車削,以保障同軸度要求。對于直徑Φ630mm以上的滾筒,由于臥式裝卡困難,可在立式車床上車削,這時要注意裝卡方法和定位基準問題。內孔車道圖紙尺寸,外圓車削長度與卡爪高度相同,吃刀量在見光的前提下,盡量小。
      (3)與幅板進行裝配
      軸承座在筒體之內且與筒體焊成一體時,軸承座孔直徑方向在焊接之前要留加工余量2mm。與筒體焊接之后再進行二次加工,以消除焊接變形,保證軸承的正確裝配。當軸承座在筒體之外時,只考慮筒體內孔加工時的同軸度,保證幅板與筒體的正確裝配(間隙最。┘纯。
      (4)滾筒車削后的靜平衡度的檢驗及配重
      在所有零部件安裝完工后,滾筒要進行靜平衡度檢驗。
      當軸承室在滾筒體內部時,滾筒軸及軸承內圈靜止不動,其余零件隨筒體一起轉動。測量時將滾筒軸裝在一個兩端等高的固定夾具內,將兩端軸承壓蓋及油封拆開,轉動筒體,如果筒體始終停在同一位置,說明筒體不平衡。這時在筒體最低點劃一記號線,用鐵磁材料(或用夾子夾鐵塊的方法)吸附在記號線的正對面,即筒體的最高處,直到筒體在任何位置都能停住為止,這時滾筒就達到了靜平衡。用電子秤稱其所配重量,再將同重量的鐵塊焊接在磁鐵所吸附的筒體內壁上,筒體配重結束。
      當滾筒軸承座分布在筒體外的兩側時,與筒體一起轉動的零部件還有滾筒軸及軸承內圈,滾筒的靜平衡測量及配重方法與上相同。
      滾筒靜平衡測量取得數值后,與許用剩余不平衡值進行比較,如果實測值小于許用值,就不需要去配重,如果大于許用值,則必須進行配重,以消除不平衡誤差的影響。
      滾筒產生靜不平衡度之后,先根據已知數據,算出不平衡度的許用值,再將實際檢測值與許用值進行比較,來決定是否需要對滾筒進行配重,以保證皮帶輸送機滾筒的正常使用。



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