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清料裝置在皮帶輸送機輸送帶上的應用

發布時間:2014-12-15 10:49:54   來源:輸送機http://www.ayxoo.com   作者:上海昱音機械 

      輸送帶輸送的物料經常是黏性物質,如煤塵、粉狀料、含水率高的原料等,其中一部分在運輸時會粘附在輸送帶工作面上,在卸料時不能卸掉,這時,粘著物料便進入空行段的下托輥上,把托輥弄臟并粘有這些附著物。物料進入托輥殼體內,增大軸承座上的徑向載荷和軸向載荷,使軸承快速磨損,托輥殼體粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶的面膠,加速輸送帶磨損毀壞。如果粘著物料進入機尾改向滾筒,就會粘在滾筒表面上,越粘越多,附著力越來越大,結果是造成輸送帶跑偏,增加輸送帶磨損,釀成嚴重后果。輸送帶上殘留的物料還會加大對滾筒的摩擦力,有時會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂。在運行中,如果想人為清除機尾滾筒附著物,往往容易發生嚴重人身傷亡事故。因此,為保證皮帶輸送機正常運轉,在進入托輥之前,必須將輸送帶上的附著物清除干凈。如果清料裝置良好,可以延長托輥、輸送帶等的使用壽命。由此可見,清料器對于皮帶輸送機有著不可或缺的作用。
      輸送帶清料器有各種形式,找到一種適用于所有物料的清料器是比較困難的。因為物料的含水量粘性和粒度等會隨時變化,也因為這些因素決定著清料器的效率,所以每種物料的清料要單獨考慮。即便清料器安裝以后,清料時還需要進行調整,以適應物料的性能。有時需要使用一個以上的輸送帶清料器。對于普通的平皮帶,清掃輸送帶是十分方便的,輸送帶工作面能全面與清料器刮板接觸,效果十分理想。但安裝不當的機械接頭會截住清料器,使之產生跳動和震動。凹入的機械接頭能使這個問題減到最小。
      1、清料器的主要形式和特點
      (1)單刮板式或多刮板式清料器。如圖l這種清料器是利用一塊刮板借助于彈簧拉力與輸送帶工作面保持接觸以清除輸送帶面上的粘著物料。它由一塊橫跨輸送帶整個寬度的刮板構成。也可以采用多刮板清料器。多刮板清料器是由橫跨輸送帶整個寬度的兩塊或兩塊以上相互平行的刮板構成的。
      刮板式清料器的刮板可用一種材質制作,多刮板清料器有時采用幾種材質制成,以便改善清料效果,如橡膠刮板等。注意與輸送帶同材質的材料不能用作刮板清料器的刮板,因為輸送機輸送的小顆粒物料會嵌人刮板的織物層內,從而引起輸送帶覆蓋膠的嚴重磨損。橡膠刮板清料器的刮板應由內無織物或無纖維加強的橡膠制成。主要使用的刮板可分為:
      ①橫跨輸送帶的直刮板。當用來與凸面滾筒上的輸送帶接觸時,刮板按照滾筒和輸送帶的形狀磨損。為了達到最有效的清料作用,刮板通常是做成可調整的。
      ②分段刮板。刮板按照滾筒的凸面做成兩段,這種形式的刮板不需要一個跑和階段來磨損刮板,以使其與凸面滾筒上輸送帶的形狀相適應。這種刮板從安裝時起就能有效地清掃輸送帶。
      ③鉸接刮板。這種結構系由一組裝在軸轉動臂上的短刮板組成。刮板依靠彈簧力來保持其與輸送帶工作面接觸。這些刮板是相互重疊的形式布置的,因此輸送帶整個寬度均能得到清料。這種形式的輸送帶清料必須經常檢查和調整,使刮板繞軸自由轉動并與輸送帶保持良好的接觸。
      (2)旋轉式輸送帶清料器
      旋轉式清料器是由動力驅動的主軸或管子及裝在它上面的硬毛刷組成。這些硬毛刷的轉速比輸送帶帶速要大些,最好為逆向運動。主要可分為:
      ①低速旋轉刷清料器。低速旋轉刷以120~180m/min的圓周速度工作,清掃干的粒狀物料效率最高。因為轉速較低,刷子磨損較小,所以壽命較長。
      ②高速旋轉刷清料器。高速旋轉刷以300~360m/min的圓周速度工作,清掃潮濕的粒狀物料效率最高。高速使物料產生離心力,從硬毛刷上甩出。
      (3)螺旋式清料器
      所謂螺旋式清料器主要是其轉動部分為螺旋狀刮刀,這種清料裝置能在條件惡劣的情況下工作,如粘稠的濕黏土、礦粉等,清料效果很好。
      (4)自動補償式旋轉式清料器
      這種清料裝置的目的在于使壓在輸送帶上的清料刷子的磨損獲得自動補償,刷子裝在固定導軌和滾筒之間。其中一個轉軸與搖桿連接,搖桿上固定著配重,配重的重力在壓向滾筒的刷子的軸上產生轉矩,這時重錘和轉軸之間的力矩迫使刷子壓向輸送帶表面。刷子按其清料邊緣的磨損程度自動往上移動,自動補償磨損。
      (5)噴水器和刮水器
      在某些清料確有困難的地方,可使用高壓噴水器作為輸送帶的清料裝置。高壓噴水是通過裝有控制閥的噴嘴直接向輸送帶工作面噴射。橡膠刮水器安裝在噴水器的后面,以便在噴水沖洗輸送帶后再將輸送帶剩下的水刮掉。盡管這種清料方法對某些物料十分有效,但是它有兩個缺點,一是必須采取措施來處理沖洗水,二是嚴寒的天氣會使整個系統不能工作。
      2、輸送帶清料器的安裝位置
      輸送帶清料器安裝位置應使從輸送帶上清理下來的物料能落人回料槽內或能收集起來進行處理,一般彈簧或配重的單刮板或多刮板清料器應安裝在輸送帶剛離開滾筒之后的位置上;亓喜鄣慕Y構往往決定著清料器的具體位置。旋轉刮板清料器通常安裝在輸送帶與滾筒脫離接觸點的后面,旋轉刷子清料器的安裝位置要求相同。然而,如果由于回料槽結構、增面輪位置等原因而有必要的話,旋轉刷可安裝在輸送帶與滾筒仍在接觸的地方,以便將輸送帶清料。
      3、輸送帶的翻轉旬清料作用
      為了排除由于臟輸送帶與下托輥之間引起的問題,在輸送帶通過卸料點之后可將其翻轉180°,這種方法使輸送帶的清潔表面與下托輥接觸。翻轉輸送帶的方法簡單易行,即在輸送帶進入尾部滾筒之前將其翻轉180°,使輸送帶的工作面在加料處之上。
      4、空載段輸送帶清料
      除圓管式輸送帶外,即使槽型皮帶輸送機是精心設計的,在加料和沿輸送帶長度的任何地方也都可能發生輸送帶撒料現象。如果發生撒料現象,撒出的物料可能落到輸送帶空載端上,而被夾在輸送帶與中部滾筒中間,從而引起輸送帶的損壞或跑偏。
      這種清料器安裝在空載段輸送帶上側,緊靠在尾部滾筒的前方,用來清理撒在空載段輸送帶上的任何物料,從而防止撒出的物料夾在輸送帶與尾部滾筒之間,這種刮板清料器呈V形,有一個60。夾角,V型刮板的頂點應指向輸送帶,刮板清料器應布置在尾部滾筒和其前面的第一個下托輥之間,并要安放在輸送帶的上面。
      總之,清料裝置在皮帶輸送機上應用可以多種多樣,提高清料能力的措施也有很多,但是總的思路是使清料器經久耐磨,具有較高彈性,使清料效果好,避免輸送帶受損,延長其使用壽命。



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